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珍珠巖混凝土摻合料的制作方法

發布時間:2020-04-26 14:49 閱讀:
技術領域
一種混凝土摻合料,涉及一種以信陽市新燁保溫建材有限公司所生產的珍珠巖為主要成分的混凝土摻合料
優質活性礦物摻合料的開發應用是發展混凝土——特別是高強混凝土和高性能混凝土的關鍵技術。國內主要使用的優質摻合料有工業排放物硅灰、一級粉煤灰及水淬高爐礦渣磨細粉,前者量少價高(>2000元/噸),后二者數量也遠不能滿足日益發展的混凝土所需。因此,國內外都積極努力地從天然資源尋找適宜的材料經加工成優質活性礦物摻合料,我國在這方面除清華大學較成功地開發應用了沸石巖粉之外,幾乎還處于技術探索階段。目前國內對珍珠巖的開發應用限于在水泥基復合材料混凝土、砂漿等中鍛燒膨脹珍珠巖粉充當輕質、保溫隔熱集料,在此對材料的強度起著負面作用。
本發明的目的在于提供一種以珍珠巖為主要成分、特別是用于高強混凝土和高性能混凝土中替代部分水泥,同時使混凝土的強度、耐久性等性能提高的混凝土摻合料。
將天然珍珠巖經機械破碎、研磨成一定細度的粉末,添加適量化工原料作激發劑,組成具有高度火山灰活性的優質摻合料,用于在配制混凝土—特別是高強混凝土和高性能混凝土中替代部分水泥,同時使混凝土的強度、耐久性等性能提高。
主要技術內容指標如下1.主要原料珍珠巖類酸性火山巖化學成分SiO2≥70%,玻璃質結構或火山灰結構,塊狀構造,因含微小氣孔而比重較小。
2.珍珠巖粉制備工藝干式研磨法。
3.摻合料主要由珍珠巖粉和少量激發劑組成,其中激發劑含量<5%。
(1)珍珠巖粉細度宜為80μm方孔篩余量≤10%,以<5%最佳。
(2)激發劑由水玻璃、氫氧化鈉、碳酸氫鈣、石膏等配比混合而成,它們之間的配比(WT)范圍為1∶0~0.3∶0~0.8∶0~2,且氫氧化鈉、碳酸氫鈣、石膏三者含量不能同時為零。
4.摻合料之使用
(1)摻量在高強混凝土和高性能混凝土中該摻合料等量替代525#或更高標號水泥可高達40%,其中以10~20%等量替代水泥所獲得混凝土增強效果最佳。如果采用超量替代法或在普通混凝土中,該摻合料替代水泥量可更大。
(2)用法與水泥相同。
以下結合實施例對本發明進行詳細說明。
珍珠巖摻合料由珍珠巖∶激發劑=98∶2組成;其中珍珠巖粉細度為80μm方孔水篩余量2.2%;激發劑配比為水玻璃∶碳酸氫鈣∶石膏=1∶0.6∶0.2。
珍珠巖粉摻合料在高性能混凝土中應用摻合料替代水泥15%時,混凝土工作度大大提高,早期抗壓強度(3天)接近,而晚期(28天)和后期(91天)抗壓強度分別提高26%和33%。見下表混凝土配合比及性能表 
本發明方案具有以下優點1.該技術制造的摻合料可在混凝土中作為水泥替代物,從而降低混凝土成本可達20~30%,同時可提高混凝土強度約10~15%,并增強混凝土耐久性。
2.該技術開發一種天然資源的優質活性礦物摻合料,為高強混凝土和高性能混凝土必不可少的原材料選擇增添了品種。為更廣泛地開發應用優質活性礦物摻合料及促進高強混凝土和高性能混凝土的發展樹立了典范。
3.與被替代物水泥相比較,這種摻合料的技術生產工藝簡單,工廠投資少,能量和資源消耗小,制造成本低,對環境的污染及危害小,是典型的“綠色”建材,具有明顯的經濟效益和社會效益。


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